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    要只是钻一个洞，难度不是太大，关键这是炮管，前后内壁公差不能过3毫米，这个难度就上去了，而且是上到一个极高的高度。

    在15米长的炮管钢上钻洞，而且公差不能过3毫米，这个难度可想而知，大文帝国为了攻克这个难题，前前后后花费的资金过了几十亿。

    难题被攻克了，但这个成品率上不去，再一次困扰着大文帝国的科学家，炮管钢本身就制造不易，成本较高，废品太多，大文帝国承受不起啊！

    李儒晋和他的工作小组到现场后，先了解一下整个炮管的生产工艺流程，和前世的差不多，都是先开个小孔，然后逐步扩大，最后达到设计的尺寸。

    前面的都没什么问题，就是最后几道工序，这个公差值就是下不去，其实原因已经找出来，一个是钻头在高旋转时，在离心力的作用下，总会有一些晃动。要知道一根几米长的钻头在旋转时，出现几毫米的误差是很正常的。

    再加上在切割材料时，热胀冷缩，这个公差不在意就出了，一出公差范围，这根炮管就费了。偶尔有合格的，这个数值也是在合格边缘上，2.8、2.9左右。

    这个问题在研联动机床时也遇到过，解决的方案也很简单，变旋转刀头为固定刀头，转动的是炮管本身，另外由一边单刀头改为双刀头，两头同时并进，一起向炮管钢本身钻孔。

    方案出来了，新的机床也设计出来了，大量的新技术也都应用在这台机床上，新的电机技术、新型的刀头技术、新的材料技术这些技术都是在研联动机床时突破的。

    现在就是看这些新技术在实际中的应用了，但造一台大型的机床不是十天半月就可以完成的，没有个一年半载，想都不要想。

    李儒晋和厂家约定好了，等机床造好，李儒晋和他的技术小组再过来。现在他们还是返回帝都，继续联动机床的研工作。

    机床的理论构架在研之前就已经做出，但从理论变成现实，这个距离太大，现在研项目就陷入了现实构架组装的难题之中。
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