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    2000年8月：倭国    jeitalead-free    roadmap    1.3    版发表，建议界于2003年实现标准化无铅电子组装。

    但是这些标准都是刚刚新出来的，对于绝大多数内资工资，乃至台资企业，都是陌生的。

    话音刚落，对面的客人都赞许的点了点头。

    那银发peter总经理，似乎有点意外，对胡小虎狠狠的竖起了大拇指。

    毕竟米国推出的无铅要求和标准，才刚刚在其国内发布。就算是在米国境内，也是要求2001年才开始逐步推行。

    在这个信息落后的年代，胡小虎居然会知道远在大洋那边发布的无铅管理要求，的确令客人有点惊讶。

    因为，这个问题，就连伏特电子和力磁电子都没办法回答得这么准确。

    一旁的杨璐，脸上也露出会心的笑容，望向胡小虎的眼中，尽是欣喜的光芒。

    随后，lisa女翻译，又转达了peter的提问，“我们的产品都要求为无铅焊锡，据我所知，中国的工厂都是使用有铅锡。即便贵司针对我司的产品使用有铅锡，但是贵司如何确保我们的产品生产制程，不会被无铅锡污染？”

    变压器行业的无铅管理，管控最大的难度在于焊料。

    传统的有铅锡sn63/37，锡的比例为63%，铅的比例为37%，对人体的危害极大。

    在胡小虎的印象中，凡是焊锡的工序，都是三四十岁的大妈，而且一个个都是面部浮肿，只为了贪图那一天两块钱的焊锡岗位补贴。

    但是，有铅锡的单价低，焊锡效果极佳。而最新推出的无铅锡，不但焊锡效果不好，而且价格是有铅锡的三倍。

    所以，大家还是优先选择有铅锡焊锡。

    即便是在后来的几年期间，越来越多的产品要求无铅管理，但是对于没有特别要求无铅的产品，大家还是使用有铅锡。

    但是，这样很容易造成有铅锡和无铅锡之间相互混淆和污染，对于管理的难度极大。

    而一些小工厂，只是区分无铅生产线和有铅生产线，这样有铅锡混无铅锡的几率极高。

    那些规模大的工厂，会将产品分为有铅生产车间和无铅车间，针对有无铅要求的产品，单独放置在一个车间生产，从空间上进行隔离。

    无论哪种办法，即便投入了大量的管理资源，都很难彻底杜绝有铅锡和无铅锡的相互混淆和污染。

    对于无铅管理来说，只有0和1的区别，只要有一颗无铅产品被有铅锡污染，或者混入了一颗有铅锡的产品，就等于完全失效，整批产品也需要报废。

    甚至，重罚。

    环保问题，在后来的电子行业，成为了重中之重的问题。

    在2006年，倭国一家著名的跨国企业，被欧盟开出了6亿美金的重罚，而且整批产品销毁，成了行业内爆炸性的消息。

    对于米国人peter的提问，胡小虎心中有点没底。

    因为他不是老板，不能做主。

    他朝杨璐望过去，看到对方的眼中充满了鼓励。

    他深深的吸了一口气。

    “我们会在一个月之内，将工厂内所有的有铅锡条，全部折价退给供应商，全厂导入无铅锡条焊锡，不管产品有没有无铅的要求。这样，就不存在混料和污染。”

    全场一片静寂。

    随后，peter总经理站了起来，鼓掌，“这是我今天听到的，最好的答案！”


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